砂鑄生產工藝的制作方法

砂鑄生產工藝的制作方法

現有的砂鑄工藝存在以下幾點問題：

1、現有的砂鑄工藝一般直接采用模具進行熔煉生產，能夠直接進行熔煉生產的模具其熔點需要非常高，而采用一般的砂類有難以達到一定的硬度，或者實現異化的形狀；

2、現有的砂鑄工藝在生產工廠中一般不進行項目檢測，而由于砂鑄工藝流程長，在終部發現工藝問題，就需要逆向一步步的進行檢驗，大大降低了生產效率；

3、現有的砂鑄工藝冒口的設置不在步驟1)完成，在之后需要另增加一道工序特地進行冒口的開啟，降低了產品的生產效率。

現為了克服現有技術中存在的不足，用于生產精度較高砂鑄件而生產成本較低的砂鑄生產工藝。具體步驟包括：

1)制芯：采用砂子制作內部結構，并添加樹脂和固化劑，制備各個部件對應的砂芯，以便后續步驟進行砂芯的組合；

2)造型：針對各個部件制作與砂芯能夠配合的外型，并在外型上設置冒口和澆道；

3)熔煉澆注：將步驟1)和步驟2)得到的砂芯和外型進行組裝，組裝后通過冶煉爐將鐵水倒入,鐵水通過澆道流入砂型和砂芯之間的空腔,最終形成產品構件；

4)型內冷卻：冶煉完成后，砂芯、外型以及內部的產品構件靜置于冶煉爐內進行冷卻；

5)落砂：通過起吊機吊起砂芯、外型以及內部產品構件構成的整體，通過震動機將砂芯震碎；

6)熱處理：進行退火熱處理；

7)清理打磨：對得到的產品構件進行清理和打磨，并將澆道以及不必要的冒口對應產生的連接桿自產品構件上切除；

8)機加工：切除多余材料，并對產品構件的表面進行拋光處理；

9)去毛刺：處理機加工過程產生的毛刺；

10)粗洗：將產品構件進行冷卻并洗去外部的毛刺屑；

11)終檢；

12)入庫。

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